TPS - Toyota-Produktions-System

Hintergrund/Zielsetzung:
Ziel dieses Systems sind eine wirtschaftliche Produktion im Kundentakt mit möglichst geringer Verschwendung von Ressourcen jeglicher Art. "TPS gilt heute weltweit als Benchmark für eine hocheffiziente Produktion" lautet z.B. die Bewertung des Chefs des Porsche-Automobilkonzerns. Obwohl das Toyota-Produktions-System schon seit den 80er Jahren in der Literatur beschrieben ist, sind heute nur höchstens 15% der Unternehmen in Deutschland nach diesem Prinzip organisiert. Hier setzt unser Praxisseminar an und erläutert typische Verbesserungsphilosophien, die Ziele, Kernelemente, Methoden und Instrumente des Toyota-Produktions-Systems. Anhand von Praxisbeispielen und Gruppenarbeiten trainieren Sie ausgewählte Methoden und Instrumente des TPS, die zuvor präsentiert und besprochen werden. Für die Moderation sorgt ein erfahrener Trainer.

Zielgruppe:
Führungskräfte, Prozess- und Projektmanager, Entwickler, Planer, Managementbeauftragte, Produkt- und Produktionsverantwortliche, Instandhalter, Ausbilder sowie alle Personen, welche sich für das Thema interessieren.

Inhalte:

• Einführung - Aktuelle globale Entwicklung der Marktanforderungen
• Verbesserungsphilosophien - Taylorismus, Fordismus, Lean Production, Deming, Six Sigma, Business Process Reengineering (BPR), Toyota-Produktions-System (TPS)
• Zielsetzung und Elemente des Toyota-Produktions-Systems
• Produktion im Kundentakt - Synchronisierung, JIT, JIS, Glätten der Produktion
• Eliminieren der Verschwendung - 3 MU-Methode, 7 Arten der Verschwendung (MUDA), 5 S-Methode, Wertstromanalyse
• Synchronisieren der Prozesse - PPS-System, Kanban - Pull-System
• Standardisieren der Prozesse - Kaizen, 5 S-Methode, Prozessstandards, Auditierung
• Vermeiden von Fehlern - FMEA, DRBFM, Ishikawa-Diagramm, Poka-Yoke, Automatisiertes Überwachen, TQM, Selbstkontrolle
• Verbessern der Produktionsanlagen - 5 x Warum-Methode, Jidoka (autonome Instandhaltung), TPM (vorbeugende Instandhaltung), SMED (Rüstzeitoptimierung), OEE-Kennzahl
• Qualifizieren und Trainieren der Mitarbeiter - Einarbeitungsprogramme, Gruppengespräche, Kaizen-Workshops, Visualisierungen, Job Enrichment, Job Enlargement, Job Rotation, Werkerselbstprüfung
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess - Kaizen, 5 S-Methode, BVW, Six Sigma
• Gruppenübungen - Praktische Auswahl und Umsetzung von TPM-Methoden anhand unternehmensbezogener Beispiele sowie Ergebnispräsentation und -diskussion

Trainer:
Herr Christian Wirth

Herr Wirth ist seit über 10 Jahren beratend und unterstützend in den verschiedensten Produktions- und Dienstleistungsunternehmen tätig. Er verfügt über umfassende Berufserfahrung in der Einführung und Weiterentwicklung von Produktionssystemen. Er bringt die besten Voraussetzungen mit Ihnen das Thema zu vermitteln.

Methoden:
Vortrag, Fachdiskussion, Gruppenarbeiten, Simulationsworkshop.

Voraussetzungen:
Es sind keine speziellen Voraussetzung für die Teilnahme an dem Seminar notwendig.

Leistungsumfang:

• Umfassende Schulungsunterlagen
• Erfahrener praxisnaher Trainer
• Eine angenehme Trainingsatmosphäre mit bestem Service
• Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen
• Teilnahme- bzw. Qualifikationsbestätigung
• Ausreichend Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer

Kosten:
€ 850,- je Teilnehmer zuzüglich 19% MwSt.

Bei Anmeldung von mehreren Teilnehmern aus einem Unternehmen gewähren wir ab dem 2. Teilnehmer einen Preisnachlass von 10%.